El proceso de despulpado es fundamental antes de la fabricación del papel, ya que influye considerablemente en el funcionamiento normal de la máquina y en la calidad del papel. Los factores clave en el refinado son la concentración de la pulpa, el grado de refinado y la proporción de pulpa.
Medición de la concentración de pulpa
Una concentración de pulpa inestable puede provocar una calidad de papel inconsistente, roturas e incluso alteraciones en el proceso normal de fabricación. Los factores que contribuyen a esta inestabilidad radican en la variación de la concentración de pulpa cruda y los residuos, el ajuste manual de la concentración durante el batido, la concentración y la mezcla, así como en un sistema de agua desequilibrado.
Cambios en la concentración de pulpa cruda
La pulpa que sale del taller de producción varía en concentración. La concentración final de la pulpa se verá afectada si no se han realizado los ajustes necesarios durante el proceso de concentración.
Ajuste de concentración en el latido
Durante el batido, la pulpa se somete a procesos como concentración, batido y mezcla, lo que requiere ajustes de concentración. Algunos sistemas utilizanpulp densityméterSin embargo, los ajustes manuales son más comunes. Los cambios de concentración pueden deberse a la inexperiencia del operador, la falta de diligencia o el mal funcionamiento del equipo.
Variaciones enWaste StuffConcentración
El papel reciclado triturado se procesa en una hidropulper y luego se concentra hasta alcanzar una concentración estable antes de diluirlo a la concentración requerida para el proceso. Si la concentración de los residuos varía significativamente durante la deshidratación y la dilución, puede desestabilizar el sistema de pulpa en su conjunto.
Inestabilidad en los sistemas de aguas bravas
El agua blanca se reutiliza para la dilución de la pulpa con el fin de reducir el consumo de agua y la pérdida de fibra. Si el sistema de agua blanca está desequilibrado o su presión y caudal son inestables, esto afectará la dilución y concentración de la pulpa.
Superando el grado
Diversos factores influyen en el refinado de la pulpa, como la presión, la concentración, el caudal, el tiempo, la temperatura, el estado de las cuchillas y la habilidad del operario. Si se realiza incorrectamente cualquier paso, la calidad del refinado se verá afectada. Estabilizar el refinado es un reto sin una monitorización continua, pero resulta esencial para una fabricación de papel estable.
1. Efectos de un grado de pulsación bajo
Cuando la velocidad de batido es demasiado baja, las paredes primarias y secundarias de las fibras no se rompen adecuadamente. La hinchazón, el corte, la fibrilación y la formación de finos de las fibras no cumplen con los requisitos del proceso.
Esto provoca un drenaje excesivamente rápido durante el proceso de conformado, una mala adhesión de las fibras y una estructura de lámina irregular, lo que afecta a la uniformidad, la resistencia y la suavidad.
2. Efectos de un grado de pulsación elevado
Un mayor batido mejora la resistencia de la unión, pero reduce la longitud media de la fibra y el peso de la red húmeda.
El batido excesivo acelera el corte, la hinchazón y la fibrilación de las fibras, lo que dificulta el drenaje en el alambre, alarga la línea de flotación y aumenta el contenido de humedad en la banda húmeda.
El exceso de humedad puede provocar deformaciones o roturas múltiples debido a una presión de prensado insuficiente.
El batido intenso también aumenta la contracción por secado, lo que provoca cambios en las relaciones de velocidad en las distintas secciones de la máquina, afectando a las dimensiones de la lámina y reduciendo su resistencia y estabilidad.
Relación de pulpa
La proporción de pulpa depende de factores como las características de la materia prima, el método de desfibrado, el rendimiento de la máquina y los requisitos de tipo y calidad del papel. Una vez determinadas las condiciones de la proporción, es fundamental seguir el proceso rigurosamente para evitar interrupciones en la producción y un aumento de los costos.
Relación entre fibras largas y cortas
Una proporción adecuada mejora la unión de las fibras, la uniformidad de la lámina y la resistencia, al tiempo que reduce los costes y mejora la eficiencia.
Una cantidad insuficiente de fibra larga reduce la fuerza de adhesión y la resistencia de la lámina húmeda, provocando roturas, mientras que un exceso de fibra larga resulta económicamente inviable.
Consideraciones especiales
La pulpa química de hierba, con fibras cortas, paredes celulares gruesas y alto contenido de hemicelulosa, complica la fabricación de papel y afecta su calidad. Para mitigar estos problemas, se pueden mezclar materiales de fibra larga de mayor calidad, como la pulpa de algodón, madera o lino, a pesar de su mayor costo. Una mezcla adecuada de fibras largas y cortas es clave para garantizar una fabricación de papel fluida, cumplir con los estándares de calidad y lograr una buena relación costo-beneficio.
Fecha de publicación: 24 de enero de 2025
