Medición de la concentración de pulpa
La concentración de pulpa en la cámara de la máquina suele alcanzar entre el 2,5 % y el 3,5 %. Se requiere agua para diluir la pulpa a una concentración menor, lo que permite obtener fibras bien dispersas y eliminar las impurezas.
Paramáquinas de FourdrinierLa concentración de pulpa que ingresa a la malla suele ser de 0,3 a 1,0 %, según las características de la pulpa, las propiedades del equipo y la calidad del papel. En esta etapa, el nivel de dilución corresponde a la concentración de pulpa requerida en la malla, lo que significa que se utiliza la misma concentración para la purificación, la filtración y el conformado en la malla.
La concentración de pulpa en la malla es inferior a 0,1-0,3% únicamente en las máquinas cilíndricas. El caudal a través del sistema de purificación y filtración es superior al requerido para una pulpa de tan baja concentración. Además, se necesitan más dispositivos de purificación y filtración para procesar la pulpa de baja concentración, lo que implica mayor inversión, mayor espacio, tuberías más complejas y un mayor consumo de energía.
Las máquinas de cilindros a menudo adoptan unaproceso de dilución en dos etapas,en la que la concentración se reduce primero a 0,5~0,6% para una purificación y filtración preliminares; luego se reduce aún más hasta la concentración objetivo antes de entrar en la malla en la caja estabilizadora.
La dilución de la pulpa utiliza agua blanca que pasa a través de la malla, lo cual es habitual para la conservación del agua y la recuperación de fibras finas, cargas y productos químicos presentes en el agua blanca. La recuperación del agua blanca contribuye al ahorro energético de las máquinas que requieren calentamiento de la pulpa.
Factores clave que afectan la concentración de pulpa diluida
Variaciones en la concentración de pulpa que ingresa a la caja reguladora
Las fluctuaciones en la consistencia debidas al batido o a cambios en el sistema de frenado pueden provocar variaciones en la concentración de pulpa. Una mala circulación en las cámaras de la máquina puede generar una concentración de pulpa inconsistente en diferentes áreas, lo que causa mayor inestabilidad.
Reflujo de rechazos enPurificación yfiltración
El residuo procedente de la purificación y filtración se reintroduce normalmente en el sistema junto con el agua de dilución. Las variaciones en el volumen y la concentración de este residuo dependen del rendimiento de los equipos de purificación y filtración y de los niveles de líquido en las entradas de las bombas.
Estos cambios generan repercusiones en la concentración de agua blanca utilizada para la dilución y, a su vez, en la concentración final de pulpa. Problemas similares pueden ocurrir en los sistemas de retorno de los tanques de rebose de las máquinas de cilindros.
Las variaciones en la concentración de pulpa diluida pueden afectar tanto el funcionamiento de la máquina de papel como la calidad final del papel. Por lo tanto, es esencial monitorear de cerca la concentración de pulpa conpulpa medidora de consistenciafabricado porLonnmeterdurante la producción y ajustar el flujo de entrada a la caja reguladora para mantener concentraciones estables. Las máquinas de papel modernas suelen emplear instrumentos automatizados para:
- Ajustar automáticamente elconcentración de pulpaentrando en la caja reguladora.
- Ajustar el flujo de entrada en función de los cambios en el gramaje del papel yconcentración de pulpa en la caja de entrada.
Esto garantiza una concentración de pulpa estable.
Beneficios del ajuste de concentración para pulpa diluida
La regulación de la concentración de la pulpa diluida beneficia tanto al funcionamiento óptimo de la máquina de papel como al mantenimiento de la calidad del papel.
Para máquinas de cilindros
Cuando la pulpa tiene un grado de refinado bajo y se deshidrata rápidamente, los niveles de agua internos y externos en la sección de la malla disminuyen, debilitando la adherencia de la capa de papel a la malla. Esto aumenta el efecto de concentración, reduce el desbordamiento y aumenta la diferencia de velocidad entre la pulpa y la malla, lo que da lugar a una formación de papel irregular.
Para solucionar esto, se aumenta el consumo de agua blanca para reducir la concentración de pulpa, incrementando así el caudal hacia la malla. Esto eleva la diferencia de nivel de agua, aumenta el desbordamiento, reduce los efectos de concentración y minimiza las diferencias de velocidad, mejorando de esta forma la uniformidad de la hoja.
Para máquinas Fourdrinier
Un batido excesivo dificulta el drenaje, alarga la línea de agua, aumenta la humedad en la hoja húmeda y provoca el repujado o aplastamiento durante el prensado. La tensión del papel en la máquina disminuye y la contracción durante el secado aumenta, causando defectos como pliegues y arrugas.
Para superar estos desafíos, se puede aumentar la concentración de pulpa diluida reduciendo el uso de agua blanca y aliviando así los problemas de drenaje.
Por el contrario, si el grado de batido es bajo, las fibras tienden a flocular y el drenaje se produce demasiado rápido en la malla, lo que afecta la uniformidad del papel. En este caso, aumentar el uso de agua blanca para disminuir la concentración de pulpa diluida puede reducir la floculación y mejorar la uniformidad.
Conclusión
La dilución es una operación crítica en la fabricación de papel. En la producción, es esencial:
- Supervise de cerca y controle estrictamente los cambios en la dilución.concentración de pulpapara garantizar la estabilidad de las operaciones.
- Preste atención a los cambios en la calidad del producto y las condiciones de funcionamiento.y, cuando sea necesario, ajustar la concentración de pulpa como herramienta para superar dificultades como las mencionadas anteriormente.
Mediante una gestión eficaz de la dilución de la pulpa, se puede lograr una producción estable, papel de alta calidad y un funcionamiento óptimo.
Fecha de publicación: 24 de enero de 2025
