Los adhesivos y selladores están estrechamente relacionados cuando se trata de pegar o unir dos o más piezas. Ambos son líquidos pastosos que se someten a un procesamiento químico para crear una unión fuerte en la superficie donde se aplican.
Los adhesivos y selladores naturales están a nuestro alcance desde hace mucho tiempo. Se utilizan en diversos ámbitos, desde talleres domésticos hasta la innovación tecnológica. Por ejemplo, el embalaje, la producción de papel, la fabricación de aeronaves, la industria aeroespacial, el calzado, la automoción y los dispositivos electrónicos son sectores que requieren adhesivos y selladores.
Comparación entre adhesivos y selladores
Estos dos términos son similares e incluso intercambiables en ciertas circunstancias, pero aún existen matices entre ellos en cuanto a su propósito y uso final. El adhesivo es una sustancia que se utiliza para unir dos superficies de forma fuerte y permanente, mientras que el sellador es una sustancia que se utiliza para unir dos o más superficies.
El primero resulta útil cuando se requiere una unión sólida y duradera; el segundo se utiliza para evitar fugas de fluidos o gases, principalmente para un propósito temporal. La resistencia de la unión de un sellador no es inherentemente menor que la de un adhesivo, ya que su rendimiento depende del tipo específico y la aplicación prevista, incluyendo las fuerzas que soportan y sus propiedades térmicas.
Los adhesivos y selladores comparten características de comportamiento clave que permiten una unión eficaz:
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FluidezAmbos deben exhibir un comportamiento fluido durante la aplicación para asegurar un contacto adecuado con las superficies o sustratos, rellenando eficazmente cualquier hueco.
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SolidificaciónAmbos se endurecen hasta alcanzar un estado sólido o semisólido para soportar y resistir las diferentes cargas aplicadas a la unión.
Viscosidad para adhesivos y selladores
Los adhesivos se clasifican en adhesivos naturales y adhesivos sintéticos según su origen. La viscosidad se define como la resistencia de un fluido o flujo. Los adhesivos y selladores viscosos son fluidos no newtonianos. En otras palabras, las mediciones de viscosidad dependen de la velocidad de cizallamiento medida.
La viscosidad desempeña un papel fundamental en la producción y aplicación de adhesivos, ya que sirve como indicador clave de propiedades como la densidad, la estabilidad, el contenido de disolvente, la velocidad de mezcla, el peso molecular y la consistencia general o la distribución del tamaño de las partículas.
La viscosidad de los adhesivos varía significativamente según su aplicación prevista, como el sellado o la unión. Los adhesivos se clasifican en tipos de baja, media y alta viscosidad, cada uno adecuado para casos de uso específicos:
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Adhesivos de baja viscosidad: Ideales para encapsulación, encapsulado e impregnación debido a su capacidad de fluir fácilmente y llenar espacios pequeños.
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Adhesivos de viscosidad media: Se utiliza comúnmente para unir y sellar, ofreciendo un equilibrio entre flujo y control.
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Adhesivos de alta viscosidad: Diseñado para aplicaciones que no requieren goteo ni descuelgue, como ciertas resinas epoxi, donde la integridad estructural es esencial.
Los métodos tradicionales de medición de viscosidad se basan en el muestreo manual y el análisis de laboratorio, procesos que consumen mucho tiempo y mano de obra. Estos métodos no son adecuados para el control de procesos en tiempo real, ya que las propiedades medidas en el laboratorio pueden no reflejar con precisión el comportamiento del adhesivo en la línea de producción debido a factores como el tiempo transcurrido, la sedimentación o el envejecimiento del fluido.
El Lonnmetermedidor de viscosidad en líneaOfrece una solución de vanguardia para el control de la viscosidad en tiempo real, superando las limitaciones de los métodos tradicionales y optimizando los procesos de fabricación de adhesivos. Se adapta a esta diversidad con un amplio rango de medición (de 0,5 cP a 50 000 cP) y sensores personalizables, lo que la hace compatible con diversas formulaciones de adhesivos, desde cianoacrilatos de baja viscosidad hasta resinas epoxi de alta viscosidad. Su capacidad de integrarse en tuberías, tanques o reactores con opciones de instalación flexibles (por ejemplo, brida DN100, profundidades de inserción de 500 mm a 4000 mm) garantiza versatilidad en diferentes configuraciones de producción.
Importancia del monitoreo de la viscosidad y la densidad
La producción de adhesivos implica la mezcla o dispersión de diversos materiales para lograr propiedades específicas, como resistencia química, estabilidad térmica, resistencia a los golpes, control de la contracción, flexibilidad, durabilidad y resistencia en el producto final.
El viscosímetro en línea Lonnmeter está diseñado para diversas aplicaciones en distintos puntos de medición de los procesos de producción de adhesivos, colas o almidón. Permite la monitorización en línea de la viscosidad, así como de parámetros derivados como la densidad y la temperatura. Puede instalarse directamente en un tanque de mezcla para comprender la evolución de la viscosidad y determinar cuándo se alcanza la mezcla deseada; en tanques de almacenamiento para verificar que se mantienen las propiedades del fluido; o en tuberías, a medida que el fluido fluye entre las unidades.
Instalación de medidores de viscosidad y densidad en línea
En tanques
La medición de la viscosidad dentro de un tanque de mezcla para fluidos adhesivos permite realizar ajustes rápidos para garantizar propiedades de fluido uniformes, lo que conlleva una mayor eficiencia de producción y una reducción del desperdicio de recursos.
Se puede instalar un viscosímetro en un tanque de mezcla. No se recomienda la instalación directa de densímetros y viscosímetros en tanques de mezcla, ya que la acción de mezcla puede generar ruido que afecte la precisión de la medición. Sin embargo, si el tanque incluye una línea de recirculación, se puede instalar eficazmente un densímetro y un viscosímetro en la tubería, como se detalla en la siguiente sección.
Para obtener instrucciones de instalación personalizadas, los clientes deben ponerse en contacto con el equipo de soporte y proporcionar planos o imágenes del tanque, especificando los puertos disponibles y las condiciones de funcionamiento, como la temperatura, la presión y la viscosidad prevista.
En tuberías
La ubicación óptima para instalar medidores de viscosidad y densidad en tuberías de fluidos adhesivos es en un codo, utilizando una configuración axial donde el elemento sensor de la sonda apunta hacia el flujo del fluido. Esto generalmente requiere una sonda de inserción larga, que puede personalizarse en cuanto a longitud de inserción y conexión al proceso según el tamaño y los requisitos de la tubería.
La longitud de inserción debe garantizar que el elemento sensor esté en contacto total con el fluido en circulación, evitando zonas muertas o estancadas cerca del puerto de instalación. Colocar el elemento sensor en un tramo recto de tubería ayuda a mantenerlo limpio, ya que el fluido fluye sobre el diseño aerodinámico de la sonda, lo que mejora la precisión y la fiabilidad de la medición.
Fecha de publicación: 25 de julio de 2025
