Medición de la concentración de pulpa
La concentración de pulpa en la caja de la máquina suele ser del 2,5 al 3,5 %. Se requiere agua para diluir la pulpa a una concentración menor, logrando una buena dispersión de las fibras y la eliminación de impurezas.
Paramáquinas fourdrinierLa concentración de pulpa que entra en la malla es típicamente de 0,3 a 1,0 %, según las características de la pulpa, las propiedades del equipo y la calidad del papel. En esta etapa, el nivel de dilución corresponde a la concentración de pulpa requerida en la malla, lo que significa que se utiliza la misma concentración para la purificación, la filtración y el conformado en la malla.
La concentración de pulpa en la malla es inferior al 0,1-0,3 % solo en las máquinas de cilindro. El caudal a través de los sistemas de purificación y filtración es superior al requerido con pulpa de baja concentración. Además, se requieren más dispositivos de purificación y filtración para procesar la pulpa de baja concentración, lo que requiere mayor inversión, mayor espacio, tuberías más complejas y un mayor consumo de energía.
Las máquinas de cilindros a menudo adoptan unproceso de dilución en dos etapas,en el que la concentración se reduce a 0,5~0,6% primero para la purificación y filtración preliminar; luego se reduce aún más a la concentración objetivo antes de ingresar a la malla en la caja estabilizadora.
La dilución de pulpa utiliza agua blanca a través de la malla, lo cual es típico para la conservación del agua y la recuperación de fibras finas, rellenos y productos químicos. La recuperación de agua blanca beneficia la conservación de energía en las máquinas que requieren calentamiento de pulpa.
Factores clave que afectan la concentración de pulpa diluida
Variaciones en la concentración de pulpa que ingresa a la caja reguladora
Las fluctuaciones en la consistencia debido al batido o los cambios en el sistema de trituración pueden causar variaciones en la concentración de pulpa. La mala circulación en las cajas de la máquina puede provocar una concentración de pulpa inconsistente en diferentes áreas, lo que aumenta la inestabilidad.
Reflujo de rechazos enPurificación yfiltración
El rechazo de la purificación y filtración suele reintroducirse en el sistema junto con el agua de dilución. Las variaciones en el volumen y la concentración de este rechazo dependen del rendimiento del equipo de purificación y filtración y de los niveles de líquido en las entradas de las bombas.
Estos cambios impactan la concentración de agua blanca utilizada para la dilución y, a su vez, la concentración final de pulpa. Problemas similares pueden ocurrir en los sistemas de retorno de los tanques de rebose de las máquinas de cilindros.
Las variaciones en la concentración de pulpa diluida pueden afectar tanto el funcionamiento de la máquina de papel como la calidad final del papel. Por lo tanto, es esencial supervisar de cerca la concentración de pulpa conmedidor de consistencia de pulpafabricado porLonnmeterDurante la producción, se ajusta el flujo de entrada a la caja reguladora para mantener concentraciones estables. Las máquinas de papel modernas suelen emplear instrumentos automatizados para:
- Ajustar automáticamente elconcentración de pulpaentrando en la caja de regulación.
- Ajuste el flujo de entrada en función de los cambios en el gramaje del papel yconcentración de pulpa en la caja de entrada.
Esto garantiza una concentración de pulpa estable.
Beneficios del ajuste de concentración para pulpa diluida
La regulación de la concentración de pulpa diluida beneficia tanto el funcionamiento óptimo de la máquina de papel como el mantenimiento de la calidad del papel.
Para máquinas de cilindros
Cuando la pulpa tiene un bajo grado de batido y se deshidrata rápidamente, los niveles de agua internos y externos en la sección de malla se reducen, lo que debilita la adherencia de la capa de papel a la malla. Esto aumenta el efecto de concentración, reduce el desbordamiento y aumenta la diferencia de velocidad entre la pulpa y la malla, lo que provoca una formación desigual del papel.
Para solucionar esto, se aumenta el uso de agua blanca para reducir la concentración de pulpa, lo que aumenta el caudal hacia la malla. Esto eleva el diferencial de nivel de agua, aumenta el desbordamiento, reduce los efectos de la concentración y minimiza los diferenciales de velocidad, mejorando así la uniformidad de la hoja.
Para máquinas Fourdrinier
Los altos grados de batido dificultan el drenaje, prolongan la línea de flotación, aumentan la humedad en la hoja húmeda y provocan gofrado o aplastamiento durante el prensado. La tensión del papel en la máquina disminuye y la contracción durante el secado aumenta, causando defectos como pliegues y arrugas.
Para superar estos desafíos, se puede aumentar la concentración de pulpa diluida reduciendo el uso de agua blanca, aliviando así los problemas de drenaje.
Por el contrario, si el grado de batido es bajo, las fibras tienden a flocularse y el drenaje se produce demasiado rápido en la malla, lo que afecta la uniformidad del papel. En este caso, aumentar el uso de agua blanca para disminuir la concentración de pulpa diluida puede reducir la floculación y mejorar la uniformidad.
Conclusión
La dilución es una operación crucial en la fabricación de papel. Durante la producción, es esencial:
- Vigilar de cerca y controlar estrictamente los cambios en los niveles deconcentración de pulpapara garantizar operaciones estables.
- Preste atención a los cambios en la calidad del producto y las condiciones de funcionamiento.y, cuando sea necesario, ajustar la concentración de pulpa como herramienta para superar dificultades como las mencionadas anteriormente.
Al gestionar eficazmente la dilución de la pulpa, se puede lograr una producción estable, papel de alta calidad y un funcionamiento óptimo.
Hora de publicación: 24 de enero de 2025
