En 1938, Nestlé adoptó el secado por aspersión avanzado para la fabricación de café instantáneo, lo que permitió que el café instantáneo en polvo se disolviera rápidamente en agua caliente. Además, su pequeño volumen y tamaño facilitan su almacenamiento. Por ello, se ha desarrollado rápidamente en el mercado de masas. Entre las marcas de café instantáneo más famosas se encuentran Nestlé, Maxwell, UCC, etc.
Proceso de producción de café instantáneo
El café instantáneo es una bebida sólida de café que se procesa mediante el tostado y triturado de los granos, la extracción de la materia soluble con agua y el posterior secado con aire caliente o liofilización. Se disuelve fácilmente en agua y recupera su sabor original. El proceso de producción consiste en: cribado de los granos de café, eliminación de impurezas, tostado, molienda, extracción, concentración, secado y envasado.
II. Puntos clave del proceso de producción de café instantáneo
(I) Pretratamiento de granos de café crudo
En primer lugar, la materia prima debe seleccionarse cuidadosamente. Los granos de café frescos son brillantes, redondos y de tamaño uniforme, excluyendo granos mohosos, fermentados, negros, carcomidos, muy rotos y de baja calidad, así como diversas impurezas como cáscaras de semillas, bloques de tierra, bloques de madera, piedras y metales. Para garantizar la calidad, la separación puede realizarse mediante tamices vibratorios, presión del aire o transporte por vacío.
(II) Asado
El tueste es el proceso decisivo para la formación del sabor y la calidad del café instantáneo. Los procesos comerciales de tostado de granos de café utilizan tostadores de aire caliente de fuego directo o tostadores de aire caliente con cámaras de tueste de tambor rotatorio. La temperatura y el tiempo de tueste son factores clave.
El tiempo de tueste varía no solo según la variedad y el tipo de café, sino también según el grado de tueste requerido para el producto final. Un tiempo de tueste corto indica que los granos de café son suaves, con acidez fuerte, amargor suave y fácil extracción después de la molienda. Por el contrario, un tiempo de tueste largo indica que los granos de café son crujientes, con acidez débil, amargor fuerte y baja eficiencia de extracción para un polvo fino.
Un tostado insuficiente resultará en un aroma y color deficientes del producto final y una baja tasa de extracción; un tostado excesivo provocará una mayor precipitación de aceite, lo que dificultará la extracción y afectará el secado por aspersión. Por lo tanto, las buenas condiciones de tostado deben determinarse en función del color, el aroma, el rendimiento, la rentabilidad y las condiciones de diseño del equipo de producción del producto.
Cuando los granos de café alcancen el grado de tueste deseado, apague el fuego, detenga el calentamiento y enfríelos inmediatamente. Incluso si se detiene el calentamiento, el calor dentro de los granos de café continuará tostándose durante un tiempo. Por lo tanto, después de verter los granos de café fuera de la cámara de tueste del tambor, se debe encender el extractor para enfriarlos y evitar que suba la temperatura. En la industria, se rocía agua fría en la cámara de tueste para enfriarla, y luego los granos de café tostados se descargan para su enfriamiento.
(III) Almacenamiento estático
Es recomendable almacenar los granos de café tostados durante un día para permitir que el dióxido de carbono y otros gases se evaporen y liberen, a la vez que absorben completamente la humedad del aire para ablandarlos y facilitar la extracción. El tamaño de las partículas de molienda depende del equipo de extracción utilizado. Las partículas finas favorecen una extracción eficiente, pero dificultan la filtración posterior, mientras que las partículas gruesas dificultan la extracción, pero facilitan la filtración. Generalmente, el diámetro promedio de las partículas de café molido es de aproximadamente 1,5 mm.
(IV) Extracción
La extracción es la parte central más compleja del proceso de producción de café instantáneo. El equipo que se utiliza generalmente para la extracción se denomina extractor, y consta de entre 6 y 8 tanques de extracción conectados entre sí mediante tuberías, que pueden alternarse para formar una unidad operativa.
(V) Separación líquido-sólido
El café líquido extraído contendrá muchos sólidos. Esto requiere la separación líquido-sólido del café líquido antes de transportarlo al siguiente proceso. Un separador de mariposa puede lograr el efecto de separación requerido en general.
(VI) Concentración
La concentración se clasifica en concentración al vacío, concentración centrífuga y concentración por congelación en general. Para mejorar la eficiencia del secado, reducir la inversión en equipos y el consumo de energía, la concentración de sólidos se condensa hasta alcanzar más del 35 %. La concentración al vacío reduce el punto de ebullición del agua a aproximadamente 60 grados con una presión de vacío superior a 0,08 MPa. Esto permite una concentración más rápida del líquido. Un sistema en línea... caféfey slDate prisa conceptontrationortemetroSu monitoreo de alta precisión en tiempo real facilita la determinación repetida y engorrosa de la concentración en los usuarios finales. La concentración del concentrado generalmente no supera el 60 % (refractómetro). Dado que la temperatura del líquido concentrado que sale de la torre de evaporación es superior a la temperatura ambiente, debe enfriarse antes de enviarse al tanque de almacenamiento para reducir las pérdidas.
(VII) Secado por aspersión
El líquido concentrado se transporta directamente a la parte superior de la torre de secado por aspersión mediante una bomba de presión, se pulveriza con una pistola pulverizadora y se seca hasta obtener un polvo mediante calor y aire a unos 250 °C. También se puede utilizar la tecnología de secado al vacío o liofilización. La liofilización consiste en congelar el concentrado de café a baja temperatura, y el agua que contiene se congela en finas partículas de cristal de hielo. Posteriormente, se calienta y sublima al alto vacío para lograr el secado a baja temperatura. Tras procesar el concentrado, se le aplica el tratamiento de adición necesario para elaborar una bebida líquida.
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Hora de publicación: 10 de febrero de 2025
