La desulfuración de gases de combustión en refinerías contribuye a la reducción del riesgo de lluvia ácida y a la mejora de la calidad del aire. Para mejorar la eficiencia y ahorrar costos, la cantidad de desulfurante debe ajustarse a estándares rigurosos. La desulfuración tradicional se basa en ajustes manuales o proporciones fijas, lo que implica errores inevitables y una serie de desperdicios.
La aplicación de densímetros en línea es una garantía de control preciso del desulfurador en tiempo real, reduciendo costos operativos, consumos químicos e incluso mayores consumos ambientales.
Desafíos en la desulfuración de gases de combustión en refinerías
El principal reto en la desulfuración de gases de combustión en refinerías reside en el control preciso de la dosificación de desulfurantes. Los desulfurantes, como la cal, el hidróxido de sodio u otros, reaccionan con los compuestos de azufre presentes en los gases de combustión y generan subproductos relacionados. La dosificación del desulfurante depende de la concentración específica de compuestos de azufre en las emisiones.
Sin embargo, la presencia de gases de combustión en cambios dinámicos dificulta la determinación precisa de la concentración de desulfurantes. La cantidad de desulfurante será excesiva o insuficiente, y ambos estados conllevan resultados correspondientes en el proceso de desulfuración. Analicemos estas dos condiciones en detalle.
La entrada excesiva de desulfurante en compuestos de azufre aumenta los costos, especialmente en el procesamiento a gran escala. Además, la desulfuración excesiva genera una mayor concentración de líquidos ácidos y aguas residuales superfluas, lo que genera costos adicionales en el tratamiento de aguas residuales. Por último, pero no menos importante, el exceso de desulfurante aumenta el riesgo de corrosión en tuberías y dispositivos, lo que puede aumentar la frecuencia de mantenimiento y reemplazo.
Por el contrario, un desulfurador insuficiente reduce la eficiencia del proceso de desulfuración, por lo que los compuestos de azufre permanecen en los gases de combustión en una concentración determinada. Esto resulta en el incumplimiento de las normas de emisiones, lo que genera efectos negativos tanto en la seguridad de la producción como en el cumplimiento de la normativa ambiental.
Ventajas de los densímetros en línea
Para aumentar la eficiencia del trabajo repetitivo y reducir errores manuales innecesarios, los densímetros en línea son una de las mejores opciones en el procesamiento industrial práctico. Las siguientes ventajas obvias justifican la elección de densímetros en línea precisos.
Control preciso de la cantidad de desulfurantes
El desulfurador reacciona con compuestos de azufre durante el proceso de desulfuración, cumpliendo con rigurosas normativas. La densidad del líquido de desulfuración varía con la disminución de la concentración de compuestos de azufre.
Las fluctuaciones de densidad se monitorizan continuamente y se transmiten al sistema de recolección de datos mediante señales eléctricas, lo que permite un ajuste en tiempo real mediante el control de la tasa de eliminación de compuestos de azufre. El densímetro inteligente en línea puede aumentar o disminuir automáticamente la cantidad de desulfurantes añadidos según la densidad, evitando el uso excesivo o la dosificación insuficiente.
Mayor eficiencia de reacción y reducción de residuos
Al controlar con precisión la dosificación del agente desulfurante, el densímetro garantiza la máxima eficiencia del proceso de desulfuración, minimizando al mismo tiempo el desperdicio de productos químicos innecesarios. Esto, a su vez, reduce los costos operativos.
Reducir las influencias sobre el medio ambiente
El densímetro inteligente reduce los costos operativos y la cantidad de sustancias químicas nocivas liberadas al aire. Al simplificar el tratamiento de aguas residuales, se reduce considerablemente la contaminación química presente en las mismas. Al mismo tiempo, también se reducen los riesgos de contaminación atmosférica.
Excelente adaptabilidad a condiciones operativas cambiantes
La composición de los gases de combustión de las refinerías es compleja, y las condiciones de temperatura y presión fluctúan significativamente. Los densímetros en línea de inserción suelen estar diseñados para soportar altas temperaturas, altas presiones y entornos corrosivos, lo que garantiza un funcionamiento estable y una recopilación de datos precisa en estas condiciones adversas.
Aplicaciones
La desulfuración de gases de combustión (FGD) se utiliza ampliamente ende carbónorcentrales eléctricas que queman petróleoEl densímetro en línea se puede utilizar en las siguientes tuberías:
Línea de producción de lodos de piedra caliza
Alimentación de lechada de piedra caliza al absorbedor
Línea de recirculación de yeso en el absorbedor
Línea de suspensión de sulfito de calcio que llega al oxidante
Circuito de autodrenaje de yeso
Instalación
Elmedidor de densidad en líneaSe puede instalar mediante una simple inserción, en lugar de apagar el sistema y reconstruir las tuberías. Además, está disponible para una amplia gama de aplicaciones con materiales húmedos. Cada medidor puede instalarse en una tubería vertical con el lodo fluyendo hacia arriba. La instalación en este ángulo protege las púas vibratorias del lodo abrasivo, a la vez que mide el material fresco que fluye para mantener la precisión.
En general, los clientes se benefician de los densímetros online en los siguientes aspectos:
1. Instalación sencilla y de bajo costo: reduce el costo de la instrumentación a aproximadamente $500-$700 por metro.
2. Control mejorado de Carbonato de Calcio: aquellos medidores de costos para optimizar el proceso y la materia prima.
3. Mayor vida útil del medidor de densidad: el costo de mantenimiento y operación se reduce considerablemente gracias a la resistencia a los fluidos abrasivos.
La aplicación de densímetros en línea de inserción en los procesos de desulfuración de gases de combustión de refinerías ha demostrado ser una solución eficaz para abordar desafíos como el uso excesivo de agente desulfurante, el aumento de los costos operativos y la contaminación ambiental. Al monitorear los cambios de densidad en tiempo real, los densímetros permiten un control preciso de la dosificación del agente desulfurante, mejorando la eficiencia del proceso de desulfuración, reduciendo los residuos y minimizando el impacto ambiental. Esta tecnología no solo optimiza el uso de agentes químicos, sino que también contribuye a la reducción de costos y la sostenibilidad ambiental, convirtiéndola en una herramienta valiosa para las operaciones de refinación modernas.
Hora de publicación: 25 de diciembre de 2024
