El hidróxido de sodio (NaOH), también conocido como sosa cáustica o lejía, es un componente crucial en la mayoría de los procesos industriales, especialmente en la producción de diluyentes, plásticos, pan, textiles, tintas, productos farmacéuticos y pigmentos.concentración de NaOHson factores esenciales que influyen en la calidad del producto.
Concentración de NaOHpesa en el pretratamiento de fibras naturales (como el algodón y la lana) y fibras sintéticas en elindustria textil y de teñidoLas impurezas como grasa, cera y almidón se eliminan durante el pretratamiento. Una concentración alta de NaOH puede causar daños irreversibles a las fibras, mientras que una concentración baja de NaOH no logra los efectos esperados en cuanto a la eliminación de impurezas. Por lo tanto, la monitorización en tiempo real de la concentración de NaOH es fundamental para procesos de teñido y acabado uniformes, mejorando así la uniformidad del teñido y la intensidad del color.
Desventajas de la titulación convencional
La titulación es el método más comúnmente utilizado para medir la concentración de una solución de NaOH, pero también es un método que requiere mucho tiempo y mano de obra en comparación con los sistemas inteligentes en línea.densímetro para líquidosAdemás, la titulación no puede detectar cambios en tiempo real en la concentración e introduce errores manuales en caso de que cambien los factores de operación.
Además, la titulación es aplicable al análisis de lotes, en lugar de ser compatible con sistemas de dosificación automatizados en tiempo real. Asimismo, no es adecuada para mediciones de concentración de alta frecuencia. Los operadores están expuestos a entornos con sustancias volátiles o peligrosas en caso de adiciones corrosivas o volátiles en toda la línea de producción.
Mejoras en la dosificación precisa en procesos de automatización
La líneamedidor de densidad de líquidos, también conocido como undensímetro no nuclear,La integración en la automatización de los procesos de las instalaciones textiles y de teñido tiene efectos en los siguientes procesos técnicos como el desencolado, el aprovisionamiento, la mercerización, el teñido, la impresión, etc.
DesencoladoLos agentes se disuelven en agua para eliminar los materiales de apresto de las telas, como soluciones de NaOH a una concentración determinada diseñada para telas específicas.medidor de densidad automáticoGarantiza que la solución de desencolado se mantenga dentro del rango óptimo para una eliminación completa. Previene la aparición de problemas técnicos como un teñido desigual y un desencolado insuficiente, lo que reduce los costos de retrabajo y mejora la eficiencia del teñido y la impresión.
La sosa cáustica y otros productos químicos se utilizan para eliminar las impurezas de los tejidos enabastecimientoLa dosificación precisa de productos químicos se puede ajustar automáticamente según los datos de densidad o concentración en tiempo real. De esta manera, se mejoran considerablemente la blancura, la permeabilidad y otros indicadores de la tela. Es similar al proceso de mercerización.
La densidad de la solución de tinte se puede controlar mediante el densímetro digital para líquidos durantepreparación del tintePermite un control preciso de la concentración del tinte, garantizando un teñido uniforme y preciso, a la vez que evita las variaciones de color causadas por fluctuaciones en la concentración del tinte.medidor de concentración de líquidoMejora el rendimiento de la primera pasada de teñido, reduce los defectos y minimiza el desperdicio. Es aplicable al monitoreo de densidad de pastas de color durante su preparación para la impresión.
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Hora de publicación: 10 de enero de 2025
