LonnmeterLos medidores de flujo se han aplicado en la industria de alimentos y bebidas en una variedad de escenarios.Medidores de caudal másico CoriolisSe utilizan para medir soluciones de almidón y dióxido de carbono licuado. Los caudalímetros electromagnéticos también se encuentran en fluidos de cervecería, jugos y agua potable. Además, Lonn Meter ofrece diversas soluciones para aplicaciones prácticas en la industria de alimentos y bebidas. Más información.Lonnmeter.

Medición del proceso de fermentación

El calor y el dióxido de carbono generados deben controlarse meticulosamente durante la fermentación. La captura y licuefacción del dióxido de carbono en el procesamiento de bebidas ofrece valiosas oportunidades de reutilización. Los medidores de flujo másico avanzados contribuyen a una medición y un control precisos durante el procesamiento, mejorando la eficiencia y la calidad del producto.

Es posible que los operadores obtengan una imagen más clara de la masa real de dióxido de carbono licuado durante las operaciones de llenado. El control preciso mediante caudalímetros másicos permite el llenado simultáneo desde diferentes vehículos de transporte, lo que reduce los errores propios de las operaciones a gran escala.

Medición de caudal en cervecerías

La precisión es fundamental en la industria cervecera. Comienza con la mezcla de cebada malteada y agua en un cocedor de maceración, siguiendo una proporción precisa. El almidón se transforma en azúcares y se fermenta hasta obtener una solución malteada. Esta mezcla vital, tras la maceración, se dosifica con precisión antes de pasar a un filtro prensa que separa los granos. El grano filtrado podría venderse ocasionalmente a agricultores locales como subproductos.

La solución, que pasa por el filtro prensa, ahora denominada mosto, se transfiere a una de dos calderas calentadas con vapor para su ebullición. Cada caldera cumple una función diferente: una para la ebullición y otra para la limpieza y la preparación posterior. El serpentín de vapor en la parte inferior de la caldera precalienta el mosto.

El vapor en el serpentín de precalentamiento se corta y el sistema automático de calentamiento por vapor entra en funcionamiento cuando el mosto alcanza su punto de ebullición. A continuación, el vapor saturado del cabezal de vapor pasa por una válvula de ajuste y el medidor de flujo másico mide con precisión la cantidad de vapor que entra en la caldera. El volumen de vapor fluctúa según la presión y la temperatura. Un sistema integrado...medidor de flujo másicoLa compensación de presión y temperatura funciona mejor que otros medidores de caudal de vapor, que ofrecen parámetros de temperatura, presión y caudal por separado.

Al salir del medidor de flujo másico, el vapor saturado asciende a la parte superior de una caldera interna, ubicada en un intercambiador de calor tubular. El mosto se calienta gracias al vapor descendente, que comienza a condensarse. Un deflector en la parte superior del intercambiador de calor tubular evita la formación de espuma, facilitando así la ebullición.

Tras medir y calcular los caudales másicos de vapor, se controla la temperatura de calentamiento en calderas de 500 bbl. Una solución del 5 al 10 % se evapora durante 90 minutos de ebullición. Posteriormente, estos gases evaporados se capturan y miden mediante un...medidor de flujo de gasPara optimizar aún más el proceso. El lúpulo añadido esteriliza el mosto y afecta el sabor, la estabilidad y la consistencia de la solución. Posteriormente, la solución se envasará en botellas y barriles tras un período de fermentación.

Nuestro medidor de flujo másico es versátil para vapor y soluciones de puré; medidores de flujo de gas para dióxido de carbono y otros vapores. Disponemos de soluciones integrales que abarcan todas las necesidades de los medidores de flujo, optimizando el balance y control de masa.ContáctanosPara más informaciónmedición del caudal de vapor.

Medición de la concentración de almidón

Es fundamental determinar el contenido exacto de almidón y ajustarlo al porcentaje objetivo para eliminar el agua de la suspensión de almidón de trigo. En general, el contenido de almidón oscila entre el 0 % y el 45 %, con densidades de 1030 a 1180 kg/m³. La medición de...concentración de almidónSería complicado medirlo con un caudalímetro electromagnético. El contenido de almidón podría controlarse ajustando la velocidad de las centrífugas.

Un medidor de flujo másico Coriolis es un instrumento ideal para medir el contenido de almidón en línea y el caudal correspondiente de la solución de almidón. El contenido de almidón se utiliza como variable de control para las centrífugas. Los requisitos específicos de medición de densidad pueden cumplirse según los objetivos de las industrias de procesamiento. La señal de salida de la medición de concentración y caudal másico se utiliza como referencia para el punto de ajuste del control de velocidad de la centrífuga.

La versatilidad de los medidores de flujo modernos no solo proporciona información sobre los caudales másicos, sino que también garantiza que las mediciones de densidad sigan siendo precisas, lo que permite ajustes perfectos y una mayor productividad en el procesamiento del almidón.

Medición de flujo en procesos de bebidas

Las bebidas refrescantes se enfrentan a desafíos únicos en el proceso de carbonatación, especialmente en la medición de CO₂. Los medidores de flujo de gas tradicionales son medidores de flujo másico térmico de menor escala que los avanzados debido a su sensibilidad a las fluctuaciones de presión y temperatura. Los fabricantes de bebidas refrescantes pueden obtener el flujo másico directamente cuando el sistema de procesamiento está equipado con un medidor de flujo másico térmico, lo que evita las complejidades de las correcciones de temperatura y presión. El innovador medidor de flujo optimiza el funcionamiento del sistema y mejora la precisión, lo que garantiza la cantidad correcta de CO₂ en cada aplicación.

En conclusión, la integración de tecnologías avanzadas de medición de flujo en diversas industrias no solo mejora la eficiencia operativa, sino que también refuerza la calidad y la consistencia de los productos finales. Ya sea en la elaboración de cerveza, el procesamiento de almidón, la producción de refrescos o el procesamiento de jugos, la adopción de estas soluciones innovadoras posiciona a las empresas para el éxito sostenible en un mercado en constante evolución.