lonnómetroLos medidores de flujo se han aplicado en la industria de alimentos y bebidas en una variedad de escenarios. ElMedidores de flujo másico Coriolisse aplican para medir soluciones de almidón y dióxido de carbono licuado. Los medidores de flujo electromagnéticos también se pueden encontrar en líquidos de cervecería, jugos y agua potable. Además, Lonn Meter ha ofrecido una variedad de soluciones para aplicaciones prácticas en la industria de alimentos y bebidas. Más información sobrelonnómetro.

Medición del proceso de fermentación

El calor y el dióxido de carbono generados deben controlarse meticulosamente durante la fermentación. Existen valiosas posibilidades de reutilización en la captura y licuefacción del dióxido de carbono en el procesamiento de bebidas. Los medidores de flujo másico avanzados contribuyen a una medición y un control precisos durante el procesamiento, mejorando la eficiencia y la calidad del producto.

Es posible que los operadores puedan obtener una imagen más clara de la masa real de dióxido de carbono licuado en las operaciones de llenado. Un control preciso con la ayuda de medidores de flujo másico hace posible el llenado simultáneo desde diferentes vehículos de transporte, lo que reduce los errores que se producen en operaciones a gran escala.

Medición de flujo en cervecerías

La precisión es la piedra angular de la industria cervecera. Comienza mezclando cebada malteada y agua en una olla para hacer puré siguiendo una proporción precisa. El almidón se transforma en azúcares y se elabora hasta obtener una solución malteada. Esta mezcla vital, después del macerado, se mide con precisión antes de fluir a un filtro prensa que separa los granos. Esos granos filtrados podrían venderse a los agricultores locales como subproductos de vez en cuando.

La solución, que pasa a través del filtro prensa, ahora llamado mosto, se transfiere a una de las dos calderas calentadas con vapor para hervir. Dos hervidores desempeñan funciones diferentes: uno para hervir y otro para limpiar y preparar más. El serpentín de vapor situado en el fondo del hervidor sirve para precalentar el mosto.

El vapor en el serpentín de precalentamiento se apaga y el sistema automático de calentamiento por vapor entra en vigor cuando el mosto alcanza su punto de ebullición. Luego, el vapor saturado del cabezal de vapor pasa a través de una válvula de ajuste y el medidor de flujo másico funciona para medir la cantidad exacta de vapor que ingresa al hervidor. El volumen de vapor fluctúa con los de presión y temperatura. Un integradomedidor de flujo másicoCon compensación de presión y temperatura funciona mejor que otros medidores de flujo de vapor, que ofrecen parámetros de temperatura, presión y flujo por separado.

Al salir del medidor de flujo másico, el vapor saturado sube a la parte superior de una caldera interna, que está ubicada en un intercambiador de calor de carcasa y tubos. El mosto se calienta mediante el vapor que fluye hacia abajo, que comienza a condensarse. Un deflector en la parte superior del intercambiador de calor de carcasa y tubos evita la formación de espuma, suavizando el proceso de ebullición.

Después de medir y calcular los caudales másicos de vapor, se controla la temperatura de calentamiento en calderas de 500 bbl. La solución al 5-10% se evapora durante la ebullición de 90 minutos. Luego esos gases evaporados son capturados y medidos por unmedidor de flujo de gaspara una mayor optimización del proceso. El lúpulo añadido esteriliza el mosto y afecta el sabor, la estabilidad y la consistencia de la solución. Luego, la solución se envasará en botellas y barriles después de un período de fermentación.

Nuestro medidor de flujo másico es versátil para soluciones de vapor y puré; Medidores de flujo de gas para dióxido de carbono y otros vapores. Hay disponibles soluciones integrales que abarcan todos los requisitos de los medidores de flujo, optimizando el control y el equilibrio de masa.Contáctenospara másmedición del flujo de vapor.

Medición de la concentración de almidón

Es fundamental determinar el contenido exacto de almidón y ajustarlo al porcentaje objetivo para eliminar el agua de la suspensión de almidón de trigo. En general, el contenido de almidón oscila entre 0 y 45% con densidades de 1030-1180 kg/m³. Midiendo elconcentración de almidónSería complicado si se midiera con un medidor de flujo electromagnético. El contenido de almidón podría controlarse ajustando la velocidad de las centrífugas.

Un medidor de flujo másico Coriolis es un instrumento ideal para medir el contenido de almidón en modo en línea y el caudal correspondiente de la solución de almidón. El contenido de almidón se toma como variable de control para las centrífugas. Se podrían cumplir requisitos específicos sobre la medición de la densidad en función del objetivo de las industrias transformadoras. La señal de salida de la concentración y la medición del flujo másico se toman como referencia para el punto de ajuste para el control de la velocidad de la centrífuga.

La versatilidad de los medidores de flujo modernos no solo proporciona información sobre los caudales másicos, sino que también garantiza que las mediciones de densidad sigan siendo precisas, lo que permite ajustes perfectos y una mayor productividad en el procesamiento del almidón.

Medición de flujo en procesos de bebidas

Los refrescos enfrentan desafíos únicos en el proceso de carbonización, especialmente la medición de CO2. Los medidores de flujo de gas tradicionales son inferiores a los medidores de flujo másico térmico avanzados por su sensibilidad a las fluctuaciones de presión y temperatura. Los fabricantes de refrescos pueden obtener el flujo másico directamente cuando el sistema de procesamiento está equipado con un medidor de flujo másico térmico, evitando las complejidades de las correcciones de temperatura y presión. El innovador medidor de flujo agiliza el funcionamiento del sistema y mejora la precisión a un nivel superior, lo que garantiza la cantidad correcta de CO2 cada vez.

En conclusión, la integración de tecnologías avanzadas de medición de flujo en diversas industrias no solo mejora la eficiencia operativa sino que también refuerza la calidad y consistencia de los productos finales. Ya sea en la elaboración de cerveza, el procesamiento de almidón, la producción de refrescos o el procesamiento de jugos, la adopción de estas soluciones innovadoras posiciona a las empresas para el éxito sostenible en un mercado en constante evolución.