Los adhesivos y los selladores están estrechamente relacionados cuando se trata de pegar o unir dos o más piezas. Ambos son líquidos pastosos sometidos a un procesamiento químico para crear una unión fuerte en la superficie donde se aplican.
Los adhesivos y selladores naturales están disponibles en nuestro entorno desde el principio. Ambos se aplican en diversas áreas, desde talleres domésticos hasta la innovación tecnológica. Por ejemplo, las industrias del embalaje, la producción de papel, la fabricación de aeronaves, la industria aeroespacial, el calzado, la automoción y los dispositivos electrónicos requieren adhesivos y selladores.
Comparación entre adhesivos y selladores
Estos dos términos son similares e incluso intercambiables en ciertas circunstancias, pero aún existen matices entre ellos en cuanto a su propósito y uso final. El adhesivo es una sustancia que se utiliza para unir dos superficies de forma fuerte y permanente, mientras que el sellador es una sustancia que se utiliza para unir dos o más superficies.
El primero es útil cuando se requiere una unión sólida y duradera; el segundo se utiliza para evitar fugas de fluidos o gases en la tubería primaria con fines temporales. La resistencia de la unión de un sellador no es inherentemente menor que la de un adhesivo, ya que su rendimiento depende del tipo específico y la aplicación prevista, incluyendo las fuerzas que soporta y sus propiedades térmicas.
Los adhesivos y selladores comparten rasgos de comportamiento clave que permiten una unión efectiva:
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Fluidez:Ambos deben exhibir un comportamiento similar al de un fluido durante la aplicación para garantizar un contacto adecuado con las superficies o sustratos, rellenando eficazmente cualquier espacio.
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Solidificación:Ambos se endurecen hasta alcanzar un estado sólido o semisólido para soportar y soportar distintas cargas aplicadas al enlace.
Viscosidad para adhesivos y selladores
Los adhesivos se clasifican en adhesivos naturales y adhesivos sintéticos según su origen. La viscosidad se define como la resistencia de un fluido o flujo. Los adhesivos y selladores viscosos son fluidos no newtonianos. En otras palabras, las lecturas de viscosidad dependen de la velocidad de cizallamiento medida.
La viscosidad juega un papel fundamental en la producción y aplicación de adhesivos, y actúa como indicador clave de propiedades como la densidad, la estabilidad, el contenido de solvente, la velocidad de mezcla, el peso molecular y la consistencia general o la distribución del tamaño de partícula.
La viscosidad de los adhesivos varía considerablemente según su aplicación, como sellado o unión. Los adhesivos se clasifican en tipos de viscosidad baja, media y alta, cada uno adecuado para casos de uso específicos:
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Adhesivos de baja viscosidad:Ideal para encapsulamiento, encapsulamiento e impregnación debido a su capacidad de fluir fácilmente y llenar espacios pequeños.
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Adhesivos de viscosidad media:Se utiliza comúnmente para unir y sellar, ofreciendo un equilibrio de flujo y control.
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Adhesivos de alta viscosidad:Diseñado para aplicaciones que no gotean ni se descuelgan, como ciertas resinas epóxicas, donde la integridad estructural es esencial.
Los métodos tradicionales de medición de la viscosidad se basan en el muestreo manual y el análisis de laboratorio, que requieren mucho tiempo y esfuerzo. Estos enfoques no son adecuados para el control de procesos en tiempo real, ya que las propiedades medidas en el laboratorio pueden no reflejar con precisión el comportamiento del adhesivo en la línea de producción debido a factores como el tiempo transcurrido, la sedimentación o el envejecimiento del fluido.
El Lonnmetermedidor de viscosidad en líneaOfrece una solución de vanguardia para el control de la viscosidad en tiempo real, que aborda las limitaciones de los métodos tradicionales y optimiza los procesos de fabricación de adhesivos. Se adapta a esta diversidad con un amplio rango de medición (de 0,5 cP a 50 000 cP) y sensores personalizables, lo que lo hace compatible con diversas formulaciones de adhesivos, desde cianoacrilatos de baja viscosidad hasta resinas epoxi de alta viscosidad. Su capacidad de integración en tuberías, tanques o reactores con opciones de instalación flexibles (p. ej., brida DN100, profundidades de inserción de 500 mm a 4000 mm) garantiza versatilidad en diferentes configuraciones de producción.
Importancia del monitoreo de la viscosidad y la densidad
La producción de adhesivos implica mezclar o dispersar diversos materiales para lograr propiedades específicas, que incluyen resistencia química, estabilidad térmica, resistencia a los golpes, control de la contracción, flexibilidad, facilidad de servicio y resistencia en el producto final.
El viscosímetro en línea Lonnmeter está diseñado para diversas aplicaciones en diversos puntos de medición de los procesos de producción de adhesivos, pegamentos o almidón. Permite la monitorización en línea de la viscosidad, así como de parámetros derivados como la densidad y la temperatura. Puede instalarse directamente en un tanque de mezcla para comprender la evolución de la viscosidad y determinar cuándo se alcanza la mezcla requerida; en tanques de almacenamiento para verificar que se mantengan las propiedades del fluido; o en tuberías, durante el flujo del fluido entre unidades.
Instalación de medidores de viscosidad y densidad en línea
En tanques
La medición de la viscosidad dentro de un tanque de mezcla para fluidos adhesivos permite realizar ajustes rápidos para garantizar propiedades consistentes del fluido, lo que genera una mayor eficiencia de producción y una reducción del desperdicio de recursos.
Se puede instalar un viscosímetro en un tanque de mezcla. No se recomienda instalar densímetros y viscosímetros directamente en tanques de mezcla, ya que la mezcla puede generar ruido que afecta la precisión de la medición. Sin embargo, si el tanque incluye una línea de bomba de recirculación, se puede instalar eficazmente un densímetro y viscosímetro en la tubería, como se detalla en la siguiente sección.
Para obtener una guía de instalación personalizada, los clientes deben comunicarse con el equipo de soporte y proporcionar dibujos o imágenes del tanque, especificando los puertos disponibles y las condiciones de funcionamiento, como temperatura, presión y viscosidad esperada.
En tuberías
La ubicación óptima para instalar medidores de viscosidad y densidad en tuberías de fluidos adhesivos es en un codo, utilizando una configuración axial donde el elemento sensor de la sonda esté orientado hacia el flujo del fluido. Esto suele requerir una sonda de inserción larga, cuya longitud de inserción y conexión al proceso se pueden adaptar según el tamaño y los requisitos de la tubería.
La longitud de inserción debe garantizar que el elemento sensor esté en pleno contacto con el fluido, evitando zonas muertas o estancadas cerca del puerto de instalación. Colocar el elemento sensor en una sección recta de tubería ayuda a mantenerlo limpio, ya que el fluido fluye sobre el diseño aerodinámico de la sonda, lo que mejora la precisión y la fiabilidad de la medición.
Hora de publicación: 25 de julio de 2025
